HECHO A MANO Y A MEDIDA

Hola amigos, ¿os gustan los trabajos personalizados y a medida?. Pues la entrada de hoy os gustará. Voy  a hablaros sobre los muebles a medida que en ocasiones tengo la oportunidad de hacer.

Hoy en día tienen mucho tirón los muebles industrializados que comercializan grandes empresas. Pero el mueble hecho a medida siempre ocupará un lugar especial. Ya que como su propio nombre indica, se habrá fabricado exprofeso para un determinado lugar con unas características particulares en cuanto a medidas, diseño y acabados.

Los muebles que yo fabrico obviamente son metálicos, pero no enteramente. Siempre van combinados con algún otro tipo de material que complemente al metal y dote al mueble de un toque especial. En el caso de una mesa, puede llevar una tapa de madera o de cristal. Si es una silla, esta estaría tapizada con tela o piel. En cada caso lo que fuera más oportuno, siempre partiendo de la idea del cliente.

El estilo de mis muebles suele responder a las características del estilo industrial pero con particularidades. No me gusta cerrar la puerta a diferentes colores, como por ejemplo dorados o cobres, más relacionados con el estilo decó. Ni tampoco a introducir diferentes acabados, más o menos refinados. En mi opinión la clave del estilo debe estar en la imagen que representa más que en el proceso de trabajo.


¿Qué tipo de cliente demanda un mueble a medida?

No hay un cliente tipo para este producto. Mis cientes los demandan por diferentes motivos. Uno muy evidente es para que encaje perfectamente en un determinado espacio. Es el caso de estanterías, mesas de comedor, escritorios o mesas de despacho por ejemplo.
Otro motivo es simplemente que buscan algo que por el motivo que sea, no encuentran en las tiendas. Ya sea un acabado determinado o unas calidades concretas.

Desde el punto de vista económico, el hecho de ser "a medida" no significa por norma "caro". El valor del mueble se determina por muchas cuestiones. La más importante sin duda, es la cantidad de mano de obra que precise. La cantidad de horas es lo que realmente marca el precio del mueble.
No por ejemplo el tamaño, ya que puede ser voluminoso y sencillo de fabricar por lo que seguramente tendría un coste asequible.
De modo que no penséis que un mueble hecho a medida es algo reservado para unos pocos. Cualquiera puede tener  esa mesa, estantería o lámpara que estás buscando y no encuentras en ningún lugar.

Nueva señalítica para el Museo de Bellas Artes de Asturias.

Todavía no exponemos dentro, pero nos vamos acercando.

Uno de mis últimos trabajos ha sido la fabricación de esta banderola y los soportes ajustables de acero inoxidable para mejorar la visibilidad de la puerta principal del Museo de Bellas Artes de Asturias.

Como decía los soportes son ajustables para poder tensar la lona y que se vea perfectamente extendida sin ninguna arruga. A su vez el mecanismo de tensión, está camuflado por los recubrimientos de acero inoxidable. De modo que ofrezca un aspecto sencillo y limpio.
De la misma manera, y para que no tener que utilizar tornillos, el soporte está anclado al muro mediante una varilla de 300mm de longitud y 20mm de diámetro, recibida con anclaje químico epoxi.
Es necesario utilizar un buen anclaje ya que la banderola hará un gran efecto vela cuando sople el viento y ha de estar muy bien sujeta para evitar que se afloje.

Para realizar la instalación utilizamos una plataforma elevadora de tijera. Ya que esta, había que colocarla a 4 metros de altura. Con la plataforma de tijera pudimos trabajar dos personas cómodamente y lo más importante, con seguridad.

El resultado final lo podéis ver en la fotografía, un bonito trabajo para un lugar de paso obligado si se visita la ciudad de Oviedo.

Hasta aquí todo por hoy, en las próximas entradas, os enseñaré algunos muebles que estoy fabricando. No os lo perdáis.

HERRAJES PARA PUENTE

Hace unas semanas estuvimos de visita en el taller de uno de nuestros clientes, el cual que se dedica a la fabricación de puentes de madera. Allí vimos como montaban uno de sus puentes para comprobar que todas las piezas encajan perfectamente antes de instalarlo en su ubicación definitiva. En este caso en Francia,muy cerca de París.

Nosotros fabricamos las piezas metálicas de conexión. Es decir los herrajes. En este caso cerca de doscientas piezas mecanizadas y galvanizadas. En total un conjunto de siete mil kilos de acero para conectar todas las partes de este puente                                                             

En las siguientes fotografías, vemos algunos de los cordones de soldadura que unen las chapas para la formación de los herrajes.

Como datos curiosos, decir que para la fabricación de las piezas utilizamos unos sesenta kilos de soldadura. Y para el recubrimiento de zinc unos mil cincuenta kilos.

Este trabajo nos ha llevado tres semanas llevarlo a cabo. La parte más complicada de la fabricación corresponde al trazado de los componentes de cada pieza. Es muy importante marcarlos adecuadamente porque no olvidemos que las piezas han de conectar unas con otras de modo que si te equivocas en la primera, todas saldrán mal hechas y no se pueden rectificar en obra, debido al acabado galvanizado y al número tan elevado de piezas.

En las siguientes imagenes, vemos más piezas como las traviesas con los pies de barandilla, que luego formarán el suelo del puente por donde cruzarán las personas.

Y en la siguiente los tensores que aprietan toda la estructura una vez montada.

Para este trabajo solo nos encargaron la fabricación de modo que nos perdemos el montaje en Francia. En fín, en otra ocasión será.

Pues esto es todo respecto a los herrajes para puente. Espero que os haya gustado esta entrada.

Un saludo y hasta la próxima.

MERCEDES 1967

Una de las ventajas de mi trabajo, es que cada día es diferente. Es lo que tiene trabajar por encargo y a medida. 

En esta ocasión, mi amigo Nacho nos trajo su Mercedes Benz de 1967 para que le fabricáramos unas piezas a medida.

Las piezas en cuestión fueron el soporte del ventilador, el soporte del filtro del aire y los soportes de los asientos traseros. Los cuales alguien antes había sustituido por una piezas muy rudimentarias, y mal colocadas.                                                                                        Estos componentes son muy complicados de conseguir debido a que claro está, este modelo dejo de fabricarse hace años, incluso los repuestos. Y eso que la casa Mercedes es la que mayor stock de repuestos tiene, incluso de coches antiguos. 

Pero en este caso no fue posible conseguirlas, de modo que tuvimos que fabricarle unas a medida. A sido un trabajo muy fácil de ejecutar, salvo por la colocación del radiador y el ventilador. Que van colocados juntos en un espacio muy pequeño. A pesar de ello, logramos montarlo y el coche quedó fenomenal con todas sus piezas.

Lógicamente, después de acabar el trabajo, nos fuimos a dar una vuelta en el. Y es sorprendente lo fino que va, en todos los sentidos. y eso que el coche ya tiene cincuenta años. 

Otra cosa que me llamó la atención es la cantidad de extras con los que cuenta teniendo en cuenta el año de fabricación. Aire acondicionado, dirección asistida... etc. Está claro que el día que se estrenó era un coche muy lujoso. Y bueno, aún sigue siéndolo, y además con ese toque de clase que le dan los años.

Y esto es todo amigos. La moraleja, si quieres un trabajo entretenido, hazte metalista. No te aburrirás, te lo aseguro.

DIFERENCIAS ENTRE ARTE Y ARTESANÍA.

Enana Blanca. (Pablo Armesto)

¿Cual es la diferencia entre el arte y la artesanía? En mi opinión, la diferencia reside en que el artista crea y el artesano reproduce. 

Aunque en ocasiones cambien sus papeles, en general creo que es una buena definición. 

Otra forma de decirlo es, que la intención del artista es transmitir una idea. Mientras que el trabajo del artesano tiene una misión funcional. Ha de servir para algo, aunque solo sirva para ser bonito.

Yo, obviamente me considero artesano. Trabajo por encargo y claramente con una misión funcional.

En el caso que os traigo hoy, mi trabajo tiene la función de soportar y envolver dos obras de arte creadas por el escultor asturiano Pablo Armesto. 

Se trata de los recubrimientos de las piezas y las peanas que las soportan. Es un trabajo muy fácil de ejecutar y puede que de los menos vistosos que he realizado (ser una estructura discreta, también es parte de su finalidad).
A pesar de su simplicidad, es de mis trabajos, uno de los que más lejos ha llegado. Ya que estas obras fueron expuestas este año en la feria A.R.C.O y adquiridas por coleccionistas extranjeros.

Esfera en composición. (Pablo Armesto)

Verdaderamente lo que más me gusta de haber realizado este trabajo, es el hecho de que en cierta manera forme parte de una obra de arte, Y de que el artista confíe en mi trabajo funcional, para llevar a cabo el suyo creativo, 

Al hilo de todo esto que cuento, estas obras sirven perfectamente como metáfora de lo cercanos y diferentes que son a la vez, los conceptos de arte y artesanía.

¿Tu que opinas?

SILLA DE ESTILO INDUSTRIAL

Seguimos con la tendencia industrial, y esta semana os traigo esta silla de oficina. 

Está compuesta por cuatro piezas. El respaldo y el asiento por un lado, que se unen mediante tornillos vistos de acero inoxidable a las patas, las cuales  hacen de bastidor. 

Como veréis este modelo también utiliza tuercas de acero visto a modo de separadores. Es algo que utilizamos habitualmente y ya se está convirtiendo en parte de nuestro estilo.

Para el tapizado se ha utilizado una tela en color verde, que está tan en tenencia este año. La tela tiene cierta textura a serraje y además la cualidad de que es lavable.

Para el acabado de pintura escogimos de nuevo un lacado al horno negro mate. Este tipo de pintura es muy adecuado para piezas que puedan llevar trote, ya que es muy resistente a los rayones y a los pequeños impactos. 

Como decía, esta silla está diseñada junto con otra igual para colocarlas frente a una mesa de despacho en una oficina con cierto toque fabril. 

Pero también puede ser un modelo muy adecuado para una mesa de comedor. Al carecer de reposabrazos, es una silla que ocupa poco espacio y permite la movilidad de la persona que la ocupa.

Espero que os haya gustado este modelo y me gustaría conocer vuestras opiniones al respecto. Las cuales podéis dejar en un comentario o escribirme por mail, como prefiráis.

Os adelanto que a lo largo de las próximas semanas, iré enseñando otros muebles y como están hechos como por ejemplo algún espejo y diferentes mesas en las que estoy trabajando.

CEPO PARA TRONCOS

La mayor parte de mi trabajo está relacionado con la decoración, pero en ocasiones, también hago cosas prácticas.

Es el caso que hoy os muestro. Se trata de un cepo para cortar troncos de una manera muy fácil.

El mecanismo es muy sencillo, de modo que si eres un poco manitas te lo puedes fabricar tu mismo.

Materiales

El cepo está fabricado con perfiles metálicos 40x20x2mm, 20x20x1.5mm y pletina 30x5mm.  Se articula y se arma con tornillos pasantes y tuercas de seguridad, salvo en el cepo y las pletinas que yo utilizo pasadores para que sea más rápido ajustarlo. Lo último sería aplicar una capa de imprimación y pintura que proteja el metal.

Funcionamiento.

Es muy fácil de utilizar, de hecho está pensado para que lo pueda utilizar una sola persona.
Un vez desplegado, lo único que hay que hacer es introducir el tronco que vamos a cortar en el cepo. Como podéis ver en la foto, la mordaza bascula en un solo sentido de modo que solo hay que empujarla para que deje pasar el tronco. Una vez que está en la mordaza, la propia gravedad hace todo el trabajo.
Un consejo, si debajo del tronco colocas una carretilla, la madera irá cayendo en el y no tendrás que recogerla del suelo. Luego, una vez que hayas terminado, lo puedes plegar y guardarlo en cualquier lugar.

Si te ha gustado esta idea y necesitas alguna aclaración sobre su funcionamiento o como fabricarlo, no dudes en comentármelo. Estaré encantado de poder ayudarte. Y recuerda, si te gustan las ideas y soluciones en acero que propongo, suscríbete al blog para estar al corriente de todo lo que vy publicando.

Un saludo y hasta la próxima entrada.

TIP: COMO DEJAR EL ACERO INOXIDABLE BRILLANTE Y RELUCIENTE.

En mi trabajo, lo último que hacemos después de instalar un trabajo hecho en acero inoxidable es hacer siempre un repaso de limpieza. 

Lógicamente, durante la instalación el trabajo se ensucia. Y es de esperar, que el cliente cuenta con encontrarse la barandilla o el mueble que había encargado, como si lo estuviera viendo en una fotografía de un catálogo de decoración.

De modo que pongo bastante empeño en realizar muy bien este último paso, para que la primera impresión sea más que positiva. 

Hay que decir también, que para que después de hacer la limpieza, veamos una superficie muy brillante o perfectamente satinada, tiene que hacerse previamente un buen trabajo de pulido. Si no, siempre se percibirán rayones, diferencias de nivel u otros defectos.

Hoy, os voy a dar unos sencillos consejos que os ayudarán a mantener perfectamente las superficies de acero inoxidable y que se vean siempre como nuevas.

El trapo de algodón.

Es lo único verdaderamente importante. Prácticamente no se necesitaría nada más para dejar perfectamente limpia y lustrosa una superficie de acero inoxidable. El algodón es una fibra lo suficiente suave y abrasiva a la vez para limpiar y a la vez pulir el acero con cada pasada. 

De hecho, parte de los discos de pulir que utilizo en el taller son de diferentes tipos de algodón. Más suave o más abrasivo en función del acabado que quiero darle a la pieza.

Es conveniente humedecer el paño para que la limpieza sea más sencilla. Y es muy importante secar la superficie después con otro paño seco para que no queden marcas del agua.

Esta limpieza con agua dulce limpia, es especialmente recomendable para el acero que tengamos en el exterior. Sobre todo si nos encontramos en ambientes de costa.

A lo largo de mis años como metalista, he probado muchos productos limpiadores. Y en realidad ninguno me ha demostrado que sea verdaderamente eficaz a corto y largo plazo.

Productos recomendables.

Algo que si recomiendo a menudo y que utilizo habitualmente son los pulimentos. Los pulimentos no son productos de limpieza exactamente. En realidad son compuestos abrasivos que se utilizan en la última parte del pulido para dar el acabado final. 

La mayoría de ellos han de ser aplicados mediante pulidora para que desgasten debidamente el material. Lo que complica la tarea si no tienes la herramienta y además no sabes utilizarla. 

Pulimento para metal
de Wurth.

Por lo que cuando algún cliente me pide consejo sobre que utilizar para mejorar el aspecto del acero yo les recomiendo el pulimento para metales de la casa Wurth. 

Viene en un envase como un tubo de pasta de dientes y solo necesitas un trapo de algodón limpio para aplicarlo. Por lo que es muy fácil de usar. Y además funciona realmente bien, de hecho yo lo utilizo habitualmente en mi trabajo. Elimina pequeños rayones superficiales y absorbe toda la suciedad que pueda tener la pieza. De modo que consigues un aspecto nuevo y reluciente.

También es fácil de conseguir ya que puedes comprarlo en su tienda on line.

Lo que nunca debes hacer.

Lo que nunca se debe hace, es intentar limpiar el acero inoxidable con productos de limpieza ácidos como la lejía o disolventes. Aunque en un primer momento de la impresión de funcionar muy bien, en realidad estás desencadenando un proceso químico que acabará por corroer el acero. Lo que dará lugar a manchas de óxido, un problema mucho más complicado de solucionar. Ya que requeriría de un pulido exhaustivo para poder eliminar el ácido que está atacando al material.

Tampoco utilices lijas o estropajos, por finos y suaves que puedan parecer. Este tipo de abrasivos dejarán marcas en el acero muy difíciles de eliminar.

Y esto es todo por hoy. Espero que estos consejos os hayan resultado útiles y os sirvan para dejar vuestros muebles y superficies de acero tan impresionantes como el primer día.

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Post no patrocinado.

MUEBLES CON PERSONALIDAD.

visto en metalyca.es

 No hay en el mundo ninguna persona igual a otra. Por mucho que nos parezcamos, incluso tratándose de hermanos gemelos, cada persona tenemos algún rasgo que nos diferencia de los demás. 

Otra cuestión es la personalidad, hay quien la tiene y hay quien no. Es algo que percibimos fácilmente cuando nos cruzamos o interactuamos con alguien que la tiene. Puede ser su forma de actuar, de hablar o simplemente de vestir. Es algo que nos llama la atención, que nos atrae, aunque no sepamos exactamente de donde procede. 

Con los muebles pasa algo parecido, El mundo está lleno de ellos, hay casi tantos muebles como ventanas. Y del mismo modo que las personas, algunos tienen algo especial, algo que hace que nos identifiquemos con ellos.

El ejemplo sobre el que quiero hablar hoy, es este escritorio de estilo industrial con silla a juego.

Tanto la mesa como la silla están compuestos por dos marcos dobles que forman la estructura principal. A la que se une mediante tornillos, la tapa, en el caso de la mesa y el tapizado en el de la silla.

La tapa está fabricada en madera de castaño. Una madera dura sobre la que escribir y dibujar sin undir el lápiz en ella.

En el caso de la silla, el tapizado es de tela, con motivos de piel de cocodrilo y a  juego con el color de la madera. 

El resultado es un conjunto diferente. Elegante y moderno, sobrio y cálido a la vez. 

Perfecto para crear en tu casa una zona de trabajo llena de personalidad en la que trabajar sea un placer. 

Un espacio que te guste cuando lo veas y en el que te sientas a gusto cuando lo ocupes. 

¿Qué opinas? ¿estás de acuerdo, o no? Deja un comentario con tus impresiones o con tus dudas, si las tienes. Como siempre, estaré encantado de contestarlas.

Nos leemos en la próxima entrada.

Saludos!!

MESA DE SALÓN

En el taller durante el proceso de fabricación.

Comenzamos un nuevo año cargado de ideas y proyectos.

El primero de ellos, es esta mesa baja de salón compuesta por dos piezas de distinta altura y diferente diámetro.
Las tapas y las bases están fabricadas en acero al carbono de 4mm de espesor. Y las patas en pletina 30x8mm también de acero al carbono.

Las partes redondas han sido cortadas a láser. Este proceso garantiza que los diámetros de las piezas sean exactamente iguales y además el acabado del corte es prácticamente perfecto, a falta de un pequeño afinado con un disco de lija poco abrasivo.

Para el acabado de pintura utilizamos pintura en polvo. Este tipo de pintura se aplica con carga eléctrica inversa a la pieza. Lo que hace que se adhiera magnéticamente a ella y se introduzca perfectamente en todas las esquinas y rincones más difíciles de acceder.
Una vez aplicada la pintura, toda la pieza se mete a cocer en horno para que se endurezca. De esta manera la superficie de la mesa será lo bastante dura como para que no se creen marcas con las cosas que posemos sobre ella.

El resultado final es esta mesa de estilo industrial, a juego con los muebles del salón.

Una mesa versátil y de calidad, que podemos separar o unir en función de la imagen o el espacio que queramos ocupar.

Y hasta aquí el primer proyecto de 2017, es solo el primero de este año, porque ya tengo en marchar alguno más de los que os iré comentando en sucesivas entradas.

Si os ha gustado este proyecto y tenéis interés en conocer los próximos, no olvidéis suscribiros al blog. De este modo, estaréis al corriente de todas las ideas y consejos que voy publicando así como de las cuestiones que me vais planteando.

Un saludo metalistas, nos leemos en la próxima entrada.